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QPQ氮化工藝流程
QPQ工藝的主要特點是在熔鹽中將氮、碳等元素滲入工件表層，賦予工件良好的耐磨、減摩、抗咬死和抗疲勞性能。鹽浴成分及溫度均勻，熔鹽與工件各部位充分接觸，且通過添加再生鹽使熔鹽成分穩(wěn)定，從而保證被處理件有良好而穩(wěn)定的強化效果。
一.技術(shù)特點:
1.可滿足工件的多種性能要求：提高耐磨性、減摩性、抗咬合性、抗疲勞性及耐腐蝕性。
2.可用于處理幾乎所有的鋼鐵材料：各種鑄鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼、高速鋼及不銹鋼。
3.適用于處理多種類型的產(chǎn)品：曲軸、缸套、氣門等多種汽車、摩托車配件、鋁合金擠壓模、壓鑄模，各種刀具、齒輪、水泵、液壓件、工程機械、紡織機械、不銹鋼制品及其它機械產(chǎn)品。
4.處理溫度低（520～580℃），工件基本不變形、外觀均勻、美麗、可作為產(chǎn)品最終處理。
5.處理時間短（30min～5h）可實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的高效率。
6.鹽浴溫度及成分均勻，各種復雜形狀及型腔均能處理，保證了處理效果的高穩(wěn)定性。
7.設備投資小，生產(chǎn)操作簡單，節(jié)約能源，生產(chǎn)維護成本低，對環(huán)境無污染。
二.工藝流程:
QPQ工藝流程為：
除油→預熱 →QPQ氮化→QPQ氧化（可選）→冷卻→清洗
三.工藝材料:
LTC工藝材料包括基鹽、再生鹽、氧化鹽。
1.基鹽：外觀為灰白色，快狀，熔點450℃，熔融狀態(tài)比重1.75～1.80kg/dm3，CNO-含量40%；
2.再生鹽：白色快狀或呈粉末狀，在大氣中不吸潮。具有調(diào)整鹽浴成分的速效性，當鹽浴中CNO-含量降低到預期值下限以下時，定量添加再生鹽，5分鐘內(nèi)即可將CNO-量提高到預定值。
3.氧化鹽：熔點300℃，熔融狀態(tài)比重為1.80～1.85kg/dm3，（需后氧化處理時選用）。
第一次投料的基鹽使用前需要陳化48小時以上，然后再處理工作。
根據(jù)處理工件的批量、數(shù)量，每爐或每天加再生鹽一次，在正常生產(chǎn)情況下氮化鹽的消耗量為每爐次工件裝爐量的1-2%，每爐次裝爐量可控制在相當于熔鹽重量的60%。
四.應用效果:
常用材料QPQ（氮化）處理工藝參數(shù)及滲層性能
|
材料種類 |
代表牌號 |
前處理 |
氮化溫度 |
氮化時間 |
表面硬度 |
化合物層深 |
|
低碳鋼 |
A3，10#，20# |
— |
575℃ |
0.5-4h |
Hv500-700 |
15-20μ |
|
中碳鋼 |
45#，40Cr |
不處理或調(diào)質(zhì) |
565℃ |
2-4h |
Hv 600-750 |
12-20μ |
|
氮化鋼 |
38CrMoAl |
調(diào)質(zhì) |
570℃ |
3-5h |
Hv 950-1000 |
9-15μ |
|
鑄模鋼 |
3Cr2W8V |
淬火 |
570℃ |
2-3h |
Hv 950-1050 |
6-10μ |
|
擠模鋼 |
H13 |
淬火 |
570℃ |
3-5h |
Hv 950-1100 |
6-10μ |
|
熱模鋼 |
5CrMnMo |
淬火 |
570℃ |
2-3h |
Hv 750-900 |
9-15μ |
|
冷模鋼 |
Cr12MoV |
高溫淬火 |
520℃ |
2-3h |
Hv 950-1100 |
6-15μ |
|
高速鋼 |
W6Mo5Cr4V2 |
淬火 |
550℃ |
15-45m |
Hv 1000-1200 |
- |
|
不銹鋼 |
1Cr13，4Cr13 |
— |
570℃ |
2-3h |
Hv 900-1000 |
6-10μ |
|
不銹鋼 |
1Cr18Ni9Ti |
— |
570℃ |
2-3h |
Hv 950-1100 |
6-10μ |
|
氣門鋼 |
5Cr21Mn9Ni4N |
固溶 |
570℃ |
2-3h |
Hv 900-1100 |
3-8μ |
|
灰鑄鐵 |
HT20-40 |
— |
570℃ |
2-3h |
Hv 500-700 |
總深度100μ |
|
球墨鐵 |
QT60-20 |
— |
570℃ |
2-3h |
Hv 600-800 |
總深度100μ |
