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全自動(dòng)熱成型多層箱式加熱爐
為了滿足汽車零部件行業(yè)汽車鋼板加熱后需要加壓成型的需求、我公司工程技術(shù)人員經(jīng)過消化與吸收國外先進(jìn)技術(shù)、精心研發(fā)出具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全自動(dòng)熱成型箱式加熱爐，成功應(yīng)用于我國汽車零部件行業(yè)、打破國外同行壟斷地位，大大降低投資成本，性能超越國外同行水平。
一、設(shè)備特點(diǎn)：
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序號 |
項(xiàng)目名稱 |
設(shè)備特點(diǎn) |
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1.1 |
設(shè)計(jì)理念 |
●本系列多層箱式熱成型加熱爐引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)理念、秉承歐洲工業(yè)爐高性能、自動(dòng)化程度高、操作界面簡單易學(xué)的特點(diǎn)； |
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1.2 |
定位精確 |
●多層箱式熱成型加熱爐定位精確、便于機(jī)械手抓?。?/span> |
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1.3 |
可連續(xù)生產(chǎn) |
●多層箱式熱成型加熱爐多室同時(shí)加熱、若其中一室發(fā)故障、其它加熱室可以繼續(xù)生產(chǎn)、不影響生產(chǎn)； |
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1.4 |
無氧化加熱 |
●多層箱式熱成型加熱爐每個(gè)加熱室配備獨(dú)立的保護(hù)氣氛控制系統(tǒng)； ●多層箱式熱成型加熱爐保護(hù)氣氛通過爐內(nèi)壓力控制全自動(dòng)進(jìn)氣與排氣、當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到一定的范圍、泄壓裝置自動(dòng)開啟、防止發(fā)生危險(xiǎn)； |
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1.5 |
自動(dòng)化控制 |
●電加熱多區(qū)同步控制技術(shù)，保證爐膛上下溫度場溫度均勻性一致、全過程自動(dòng)記錄； ●負(fù)載恒流、恒壓、恒功控制技術(shù)，根據(jù)不同負(fù)載特性，有效的保護(hù)斷電引起損壞負(fù)載問題； |
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1.6 |
全中文操作界面 |
●觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡單； |
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1.7 |
爐溫均勻性高 |
●采用獨(dú)特的功率分布方式與多區(qū)同步跟蹤功能確保爐膛溫度均勻性達(dá)到工藝要求,爐溫均勻性可達(dá)±10℃以內(nèi)；滿足SAM2750E標(biāo)準(zhǔn)； |
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1.8 |
安全保護(hù)裝置 |
●超溫控制器用于監(jiān)測爐內(nèi)上限溫度、超溫時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷電源； ●支持爐蓋開關(guān)斷開時(shí)關(guān)閉輸出； ●設(shè)備安裝有防爆泄壓裝置； |
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1.9 |
占地空間及投資成本 |
●取代傳統(tǒng)輥底式加熱爐、多層箱式熱成型加熱爐占地空間小、靈活； ●多層箱式熱成型加熱爐投資成本低、易保養(yǎng)與維修； |
二、設(shè)備組成：
多層箱式熱成型加熱爐由爐體、爐襯、加熱元件、爐門及爐門開啟機(jī)構(gòu)、爐內(nèi)料架、保護(hù)氣氛裝置、循環(huán)水管路、氣動(dòng)裝置、進(jìn)出料自動(dòng)機(jī)械手、液壓裝置、計(jì)算機(jī)溫度控制系統(tǒng)及西門子PLC動(dòng)作自動(dòng)化控制系統(tǒng)等部分組成。
三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
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序號 |
名 稱 |
數(shù) 據(jù) |
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3.1 |
設(shè)備型號 |
RDXL-150-11 |
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3.2 |
單室爐膛有效尺寸（mm） |
1900×2400×100 mm(深×寬×高） |
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3.3 |
單室爐膛尺寸（mm） |
2200×2600×150 mm(深×寬×高） |
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3.4 |
出料平臺(tái)尺寸（mm） |
3000×2400 mm(深×寬） |
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3.5 |
加熱室數(shù)量 |
四層 |
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3.6 |
設(shè)備總功率（KW） |
150 kw(功率大小可任意設(shè)定) |
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3.7 |
單室加熱功率 |
50 kw(功率大小可任意設(shè)定) |
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3.8 |
設(shè)計(jì)最高工作溫度（℃） |
1030℃ |
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3.9 |
工作溫度（℃） |
～980℃（可任意設(shè)定） |
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3.10 |
額定電源 |
三相 、380v 、50HZ |
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3.11 |
加熱元件接法 |
Y/YY |
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3.12 |
控溫方式 |
采用10寸觸摸屏+日本島電FP93智能溫度模塊+可控硅模塊觸發(fā)PID控制，帶485通訊接口 |
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3.13 |
控溫精度 |
±1℃ |
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3.14 |
爐溫均勻性 |
≤±8℃ （滿足AMS2750EⅢ類爐標(biāo)準(zhǔn)） |
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3.15 |
空爐升溫時(shí)間 |
≤2.0h |
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3.16 |
爐外壁溫度 |
溫升≤35℃ |
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3.17 |
加熱元件材質(zhì) |
康泰爾電阻帶 |
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3.18 |
生產(chǎn)節(jié)拍 |
45-60S/件可調(diào) |
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3.19 |
生產(chǎn)率 |
500kg/h |
四、操作與工藝控制：
設(shè)備是通過中央處理控制系統(tǒng)來操作。完整的工藝循序，從毛坯進(jìn)入加熱爐到毛坯離開加熱爐，都是完全自動(dòng)化控制。也可通過現(xiàn)場操作臺(tái)進(jìn)行手工干預(yù)。
在加熱程序確認(rèn)之后，所有參數(shù)將被傳輸?shù)?span>PLC，操作人員就可以開始加熱。重要信息可以容易的從HMI中調(diào)出，已獲得對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的一個(gè)清晰了解。
每一個(gè)產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)都會(huì)自動(dòng)的存儲(chǔ)于系統(tǒng)，最大可儲(chǔ)存255項(xiàng)。
五、供貨范圍：
爐體：外殼由6mm以上鋼板制成，并設(shè)有加強(qiáng)型鋼，采用油漆涂裝。
爐襯：采用陶瓷纖維模塊。
爐門：自動(dòng)開啟關(guān)閉
加熱元件：采用螺旋合金電阻繞制而成，介于每層料片上下
5.2、上下盤托架
進(jìn)出料托架具有自動(dòng)伺服升降功能及進(jìn)出叉料功能，叉桿上設(shè)有點(diǎn)接觸支承陣列。
5.3、電氣控制柜及操作控制屏
采用西門子s7-1200 PLC及觸摸屏集成控制，自動(dòng)恒溫，計(jì)時(shí)，叉料功能
崔勇進(jìn)
