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        為了滿足取向硅鋼帶高溫區(qū)退火工藝要求，我公司工程技術人員吸收國外同行設計理念，自行研發(fā)擁有自己產權的多垛式高溫罩式退火爐，彌補了國內工業(yè)爐行業(yè)一項空白。產品質量達到國外同類產品技術水平，運行穩(wěn)定，智能化程度高，為廣大用戶節(jié)約投資成本，可取代環(huán)形爐進行規(guī)?；a，而且運行靈活，便于用戶生產計劃安排。

        取向硅鋼的商溫退火目的在900℃到1050℃之前，形成高斯組織，在此溫度范圍下帶鋼內的晶粒生長，必須阻止，高斯組織指的是立方晶體邊緣的取向在軋制方向，其邊緣方向與軋制方向的一致，鋼帶的磁特性就越好，在退火之初，僅有極少數晶粒為高斯組織取向，隨著溫度的到達，高斯結構區(qū)域，隨著轉化其它取向邊界的晶粒不斷擴大，在此階段正常邁入純氫氣氛。

        在退火過程中氧化鎂涂層在高溫時轉化成硅酸鎂； 除此之外，這種涂層隔離鋼卷層并防止鋼卷層之間粘黏。該爐MBAF砂封退火爐在低溫特性也非常好是一大亮點。加熱階段的溫度控制（或升速），必須考慮 MgO 涂層中的水蒸氣，以防止高硅含量的帶鋼氧化。很多鋼廠使用還有高含量硫的材料，在前序工藝階段來影響其所需的微觀結構。在氫氣氣氛的高溫退火保溫階段，鋼材中的硫和氫氣發(fā)生反應，形成 H2S。這在設備選型上也必須予以考慮。內罩和加熱罩以設定的時間和流速進行氮氣預吹掃。之后氫氣氣氛注入。氫氣在加熱和冷卻過程中持續(xù)注入，以去除氣體反應物，并維持內罩內部處于正壓狀態(tài)。

典型取向硅鋼退火工藝

        我公司系國內首家多垛式高溫罩式爐制造廠家，可為廣大用戶提供全套設備技術方案及取向硅鋼退火工藝技術支持，熱忱歡迎大家致電027-85877334咨詢。