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大型井式燃?xì)馔嘶馉t用途及結(jié)構(gòu)組成
一、大型全纖維井式燃?xì)馔嘶馉t用途
中國葛洲壩集團(tuán)機(jī)械船舶有限公司本次采購的φ6m×7m井式低溫退火爐適用于水工機(jī)械、重型機(jī)械、工程機(jī)械、礦山設(shè)備、水輪機(jī)、汽輪機(jī)、船舶、鋼鐵、核電等行業(yè)機(jī)械設(shè)備零件的退火。該設(shè)備必須是采用當(dāng)代機(jī)械、電氣、液壓等新技術(shù)設(shè)計而成的，具有結(jié)構(gòu)牢固、剛性好、安全可靠、操作維修方便、造型美觀等特點(diǎn)。
二、技術(shù)參數(shù)及規(guī)格：
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序號 |
名 稱 |
技術(shù)參數(shù) |
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1 |
燃?xì)鈮毫?/span> |
7-10Kpa |
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2 |
燃料名稱 |
天燃?xì)?/span> |
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3 |
燃?xì)鉄嶂?/span> |
8600kcaL/m3 |
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4 |
加熱溫區(qū) |
9區(qū) |
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5 |
設(shè)計爐溫 |
950℃ |
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6 |
使用溫度 |
0～640℃（可任意設(shè)定） |
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7 |
爐口尺寸 |
φ6m |
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8 |
爐膛內(nèi)腔有效尺寸 |
φ6000×7000mm |
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9 |
一次最大裝載量 |
100t |
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10 |
控制指示精度 |
±1℃ |
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11 |
升溫速度 |
0～300℃/h可調(diào) |
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12 |
降溫速度 |
20～100℃/h可控 |
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13 |
最大耗氣量 |
460Nm3/h |
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14 |
爐蓋移動方式 |
自動水平移動 |
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15 |
空爐熱穩(wěn)態(tài) |
±10℃ |
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16 |
燒嘴數(shù)量 |
高速脈沖燒嘴，SIC125HB，功率250KW/支（共18支） |
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17 |
燒嘴功率 |
250KW/套 |
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18 |
燒嘴品牌 |
廣州施能燃燒設(shè)備有限公司 |
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19 |
控溫方式 |
計算機(jī)控制（西門子PLC-300） |
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20 |
爐襯形式 |
采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維模塊，專用錨固件固定 |
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21 |
工作環(huán)境 |
-15至+45℃ 相對濕度：95% 室外使用 |
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22 |
保溫層厚度 |
≥300mm |
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23 |
工作電壓 |
380V 50Hz |
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24 |
能耗指標(biāo) |
滿載時熱效率η≥40 |
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)說明
3.1爐體部分
a.爐體:結(jié)構(gòu)與一般標(biāo)準(zhǔn)型井式爐相似，外殼由A3鋼板（δ=12mm）和型鋼及18﹟槽鋼拼焊而成。
爐體布置在主廠房外，合同生效后三十日內(nèi)乙方應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)圖、爐體主視圖、俯視圖、左視圖；總平面圖；電源及氣源交接點(diǎn)位置及要求、燃?xì)庵鞴艿?/span>PID圖（帶控制點(diǎn)的工藝流程圖）；燃?xì)夥止艿?/span>PID圖；控制原理圖；爐襯剖面圖；燒嘴安裝結(jié)構(gòu)圖；燒嘴平面布置圖。
b.爐襯:爐襯制作采用山東魯陽股份有限公司陶瓷纖維模塊，規(guī)格型號為：LYGX-289，使用專用設(shè)備制成特殊的規(guī)格，并在加工過程留有一定的壓縮量,以保證模塊在砌筑完畢后每塊陶瓷模塊在不同方向膨脹,使模塊之間互擠成無間隙的整體,達(dá)到完好蓄熱效果,而且該產(chǎn)品施工方便快捷,均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨固釘上。該結(jié)構(gòu)爐墻緊密耐用，節(jié)能效果好，重量輕，可減少大型設(shè)備的運(yùn)輸難度，并可大大縮短在現(xiàn)場安裝施工的時間。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。保溫層厚度≥300mm、爐蓋每邊壓住爐口150mm，本爐爐蓋與爐體之間用通過自重的軟密封機(jī)構(gòu)來密封，減少爐子的熱損耗，優(yōu)質(zhì)節(jié)能。
C.爐蓋及龍門架:本設(shè)備爐蓋含密封及行走平移機(jī)構(gòu)。
(1)爐蓋殼體由16﹟槽鋼及δ=10mm鋼板焊接成型，四周邊框采用板材做護(hù)邊，保證其有長期使用壽命長?？梢猿惺芨邷貙t蓋圍板的損害
爐蓋襯體采用硅酸鋁纖維折疊塊制作，折疊塊的制作方式與爐體襯體制作方式相同。
(2)爐蓋密封：爐門密封是采用插刀和爐蓋自重軟邊密封裝置.
(3)爐蓋開關(guān)：爐蓋的開關(guān)應(yīng)采用升降機(jī)傳動，爐蓋的行走采用減速機(jī)驅(qū)動。爐蓋開啟的動作是鎖緊裝置松開→提升→向一邊開。
3.2爐壓控制系統(tǒng)
a．爐壓控制系統(tǒng)：
爐內(nèi)壓力是否控制或控制的好壞，決定了爐內(nèi)溫度是否均勻和熱效率高低。爐壓控制系統(tǒng)由爐內(nèi)測壓裝置、壓力變送器、自動控制儀表和大直徑自控高溫?zé)熼y組成?？呻S著供熱量地變化，自動控制和調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使?fàn)t壓控制在最佳值，即保證了爐內(nèi)熱氣流充分利用又保證了爐外冷空氣不會大量吸入，達(dá)到節(jié)約能源及均勻爐溫的效果。高溫?zé)熼y設(shè)有自動和手動兩種方式，當(dāng)斷電時，可采用手動方式將煙閥關(guān)閉。
3.3故障檢測報警系統(tǒng)
a.爐前空氣干管末端均設(shè)置了帶防護(hù)罩的防爆膜,以防天然氣因閥門泄漏或其它原因滲入空氣管路,產(chǎn)生天然氣爆炸時,擊穿防爆膜泄壓,避免造成人身或設(shè)備傷害事故; 每套燃燒器前設(shè)有天然氣主管路和點(diǎn)小火天然氣管路，兩管路上都設(shè)有天然氣電磁閥和手動切斷球閥。每套燃燒器可實現(xiàn)點(diǎn)火、熄火報警等全過程的自動控制。
通過PLC控制器，實時監(jiān)控管路的壓力等狀況，發(fā)現(xiàn)異常時，自動切斷燃?xì)忾y，并通過聲光報警，提示工作人員，從而保證系統(tǒng)的安全性和可靠性。
天然氣欠壓(或者壓力過大時)、風(fēng)機(jī)故障或欠壓、壓縮空氣欠壓)時系統(tǒng)報警,延時6秒后,故障仍未消除,則自動切斷天然氣電磁閥,同時自動快速切斷總管安全切斷閥;
b.主要檢測及控制參數(shù)：
1）爐膛各區(qū)溫度測量、顯示、調(diào)控
2）爐內(nèi)壓力檢測、顯示和調(diào)控
3）預(yù)熱溫度檢測、顯示
4）助燃風(fēng)壓手動/自動控制
5）天然氣壓力監(jiān)測、顯示及報警，燃?xì)饬髁匡@示，每爐次累計流量等。
6）助燃風(fēng)管路、燃?xì)夤苈废到y(tǒng)的聯(lián)鎖、報警等控制
7）爐門、龍門架電機(jī)聯(lián)鎖、控制
C.系統(tǒng)報警部分:
若下列主要聯(lián)鎖保護(hù)超出限制或未達(dá)到，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警并立即關(guān)閉快切閥切斷燃燒，并顯示報警信息。
風(fēng)機(jī)故障，或者風(fēng)壓異常
爐壓異常。
天燃?xì)鈮毫Ξ惓２环€(wěn)定情況下，報警并切斷各閥體
火檢無信號，即點(diǎn)火失敗
爐溫各區(qū)溫度高于設(shè)定溫度時，或者溫度偏差高于設(shè)定偏差時
排煙溫度超過極限溫度，即預(yù)熱溫度偏高
降溫風(fēng)機(jī)故障，壓力異常時
計算機(jī)通訊中斷故障報警
3.4控制系統(tǒng)
本控制系統(tǒng)主要由進(jìn)口智能溫控器，西門子PLC，各種傳感器以及工控機(jī)、REDFCS燃?xì)鉅t專業(yè)軟件等組成，實現(xiàn)爐溫升溫、保溫自動/手動調(diào)節(jié)，助燃風(fēng)壓調(diào)節(jié)、爐壓調(diào)節(jié)以及爐體工況參數(shù)的就地儀表顯示和計算機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控，并對溫度等數(shù)據(jù)的實時記錄，對各種報警信息進(jìn)行聲、光提示。
該燃?xì)鉅t的自動控制系統(tǒng)主要由18個就地控制箱，1個標(biāo)準(zhǔn)控制柜，1個計算機(jī)操作柜，以及其他控制單元組成，分三層控制（手動/PLC/微機(jī)），具有很高的可靠性，可分為以下幾個系統(tǒng)：助燃風(fēng)管路、燃?xì)夤苈废到y(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、儀、電自動控制系統(tǒng)、以及PLC、工控機(jī)監(jiān)控、報警系統(tǒng)等組成。
所有電器件采用先進(jìn)可靠的西門子品牌，PLC為西門子品牌，工控機(jī)為臺灣研華。
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