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鋼號

序號

齒輪類型

熱處理工藝

20CrMnTi

20SiMnVb

20CrMo

20CrMnMo

1

大多數(shù)經(jīng)氣體或液體滲碳（或碳氮共滲）的齒輪

滲碳（920-940℃）或碳氮共滲（840-860℃）→爐內(nèi)預(yù)冷，均熱（830-850℃），（碳氮共滲者不預(yù)冷）→直接淬火（油淬或熱油馬氏體分級淬火）→回火（180℃,2h）

2

1）直接淬火后畸變不符合要求而需用壓床或套心棒淬冷的齒輪

2）滲碳后需進行機械加工的齒輪

3）固體滲碳齒輪

滲碳或碳氮共滲→冷卻→再加熱（850-870℃）→淬冷（油淬或熱油馬氏體分級淬火）→回火

3

精度要求較高（7級）的齒輪

齒輪在滲碳前經(jīng)過粗加工成形；滲碳后以較慢的冷速冷下來，進行齒輪的半精加工；再用高頻或中頻感應(yīng)加熱裝置透熱齒部及齒根附近部位進行淬火，回火后再進行齒形的精加工（珩或磨齒）并用推刀精整花鍵內(nèi)孔

20,20Cr

4

滲碳齒輪

滲碳后直接淬火，如晶粒較粗大，宜用序號2的熱處理工藝進行處理

12CrNi3A

20CrNi3A

12Cr2Ni4A

20CrNi2Mo

17CrNi2Mo

20Cr2Ni4A

18Cr2Ni4WA

5

滲碳齒輪

滲碳（900-920℃）→冷卻→再加熱（12CrNi3A、20CrNi3A、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A

：[800±10℃）；18Cr2Ni4WA：850±10℃）→淬冷（油或（200±30℃）堿槽，保持5-10min后，空冷）→冷處理（-70～ -80℃×1.5-2h）→回火

6

滲碳后還需進行切削加工的齒輪

滲碳→冷卻→高溫回火（650±10℃）×5.5-7.5h，空冷，18Cr2Ni4WA則應(yīng)隨爐冷350℃以下出爐空冷→再加熱→淬冷→回火

7

一般淬火后，心部硬度過高的齒輪

淬火可按下述規(guī)范進行：

18Cr2Ni4WA：850±10℃保溫后，快速放入280-300℃堿槽中，保持12-20min，轉(zhuǎn)入560-580℃硝鹽浴中保持30-50min油冷

12CrNi3A：820-850℃保溫后，在230±50℃堿槽內(nèi)保持8-12min油冷

8

碳氮共滲齒輪

碳氮共滲（830-850℃）→直接淬火（油或堿槽，馬氏體分級淬火，18Cr2Ni4WA可用空淬）→冷處理→回火

9

碳氮共滲后還需進行切削加工的齒輪

碳氮共滲→冷卻→淬火→回火