文中字幕一区二区三区视频播放,国产360激情盗摄全集,精品国产美女福到在线不卡,一个人免费观看在线视频WWW

矽鋼片在軋制(大多是冷軋)過程中，其內(nèi)部晶體排列是有一定規(guī)律的。如H系列無取向片的晶體排列是雜亂無章的，Z系列有取向片晶體是按一個方向有序排列的。
在沖成變壓器片過程中，其沖制的刀口上的晶體，會按沖片方向拉伸排列。這對無取向和有取向片極為不利。為了消除沖片過程中應(yīng)力，一般用退火的方式來恢復(fù)內(nèi)部原有的晶體排列。
退火過程中 應(yīng)嚴(yán)格保持無氧{防止氧化}，一般充入氮氣做氧化保護。退火過程保持恒溫，從高溫降到低溫的時候{退火}，應(yīng)保持較長時間.

1、 退火溫度

溫度不宜選得過高，以能夠恢復(fù)到原磁性水平為限。退火溫度偏高，固然可以進一步改善磁性，但相應(yīng)會影響絕緣涂層或使疊片粘結(jié)。冷軋取向電工鋼帶（取向硅鋼片）一般選用800±10℃。冷軋無取向電工鋼片（無取向硅鋼片）選用680-750℃，退火溫度高于750℃，應(yīng)嚴(yán)格控制爐內(nèi)保護氣氛為無氧化氣氛。

2、 退火時間

指爐內(nèi)溫度達到設(shè)定退火溫度后的保溫時間。實際退火時間是根據(jù)退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止在加熱和冷卻過程中，由于熱應(yīng)力導(dǎo)致鐵芯沖片變形，必須適當(dāng)控制加熱速度和冷卻速度。加熱方式最好選用從鐵芯沖片側(cè)面加熱，以實現(xiàn)均勻快速加熱。冷卻速度視裝爐量而定，應(yīng)低于30℃/時，裝爐量更大時，還應(yīng)該更低些。

3、 退火氣氛

選用以鐵芯沖片不氧化、不滲碳和電工鋼帶片（硅鋼片）表面絕緣涂層無明顯惡化為原則。最好選用含氫2-10%的氫氮混合氣體。加入少量的氫可確保鐵芯沖片不氧化。保護氣體中的露點一般應(yīng)在0℃以下。

4、 嚴(yán)防滲碳和氧化

冷軋電工鋼帶片（冷軋硅鋼片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除應(yīng)力退火時，必須嚴(yán)防滲碳，以免惡化磁性。爐用材料，如爐罩、底版應(yīng)選用低碳鋼材，沖片表面的殘余油脂，應(yīng)在退火前清除，防止沖片氧化是消除應(yīng)力退火效果的重要措施。除合理選用退火氣體外，在實際操作時，首先要確認爐膛密封是否完好。同時，在送電升溫前，先通入保護氣體進行爐內(nèi)清掃.