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氣氛爐安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書
氮化爐安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書
一、發(fā)貨前準(zhǔn)備：
1.1安裝參與人員應(yīng)在接到安裝任務(wù)通知時借閱相關(guān)設(shè)備資料，明白操作原理，并根據(jù)工作內(nèi)容羅列安裝所需工具清單。
1.2安裝人員負(fù)責(zé)參與發(fā)貨，并檢查設(shè)備制作的完整性，有圖紙及工廠制作不完善或會對現(xiàn)場施工造成困難的部分應(yīng)及時反饋設(shè)計人員。
二、現(xiàn)場施工：
2.1貨到現(xiàn)場后開封檢查設(shè)備在運輸過程中是否出現(xiàn)掉件，易碎品是否完整等到貨完整性檢查。
2.2施工前必須參考基礎(chǔ)圖先對甲方基礎(chǔ)地坑進(jìn)行測量，若實際測量與基礎(chǔ)圖有劇烈偏差，須由項目安裝負(fù)責(zé)人提出書面函件通知甲方。
2.3基礎(chǔ)測量時需重點核查線纜溝及氣路管道溝與基礎(chǔ)圖的位置差別，該處與設(shè)備就位點的偏差將決定水，電，氣各類管道的長度與預(yù)算材料的準(zhǔn)確率。
2.4基礎(chǔ)測量完成后先對基礎(chǔ)坑進(jìn)行找中，用石筆或粉筆在基坑地面找出中心線，根據(jù)中心交點畫出設(shè)備外形輪廓線。請注意，畫出的輪廓線應(yīng)比設(shè)備外形尺寸單邊大出5MM，以免設(shè)備就位時遮蓋輪廓線，造成就位偏差。
2.5設(shè)備殼體就位后組裝前若設(shè)備四周沒有鋼結(jié)構(gòu)平臺，應(yīng)及時督促甲方給設(shè)備地坑安裝防護(hù)平臺，在確保人身安全的前提下進(jìn)行后續(xù)施工。
2.6根據(jù)設(shè)備總圖開始組裝，分段運輸?shù)脑O(shè)備本體，先將上下兩截殼體進(jìn)行對接，對接法蘭處應(yīng)加裝石棉墊圈。馬弗，導(dǎo)流筒吊裝進(jìn)爐內(nèi)，馬弗吊裝完成后應(yīng)在殼體法蘭及馬弗法蘭處加墊一層δ=25后纖維毯，加裝后用小刀沿馬弗法蘭割圓，勿使其外漏。殼體，導(dǎo)流，馬弗組裝完成后用四根吊線錘對稱點懸掛對設(shè)備殼體進(jìn)行校正，同時殼體口部處用水平尺校正，確保設(shè)備殼體的垂直度。
2.7吊裝爐蓋，使?fàn)t蓋均勻的蓋壓在馬弗口部的密封裝置上，若爐蓋某處密封不嚴(yán)或爐蓋本體產(chǎn)生畸變，需在密封裝置放置槽內(nèi)加填石棉密封繩進(jìn)行調(diào)整，特別強(qiáng)調(diào)對于氮化設(shè)備，必須使?fàn)t蓋與密封件完全接觸密封。完成后用水平尺放置在爐蓋頂端密封電機(jī)上進(jìn)行水平度測量。
2.8安裝提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)組裝前應(yīng)對提升桿進(jìn)行清洗，高壓空氣吹干。清除表面的灰塵，碎渣等雜物，避免運行時發(fā)生卡滯，顫動，異動，噪聲等各類異常，提升機(jī)構(gòu)安裝完成后用三面吊線，頂端放置水平尺對提升機(jī)構(gòu)進(jìn)行垂直度及水平度校正。提升機(jī)構(gòu)的垂直度需≦3MM，避免出現(xiàn)提升機(jī)構(gòu)上升時，爐蓋在重力作用下發(fā)生向一邊側(cè)滑移。
2.9提升機(jī)構(gòu)組裝完成后安裝液壓缸及液壓站。
2.10設(shè)備組裝完成后開始水路系統(tǒng)安裝，先將分水包按圖紙示意位置尺寸點焊與地坑邊沿，安裝時應(yīng)考慮爐蓋打開后是否與此處干涉并考慮爐蓋打開后爐蓋本身的高熱是否會對分水包電氣元件產(chǎn)生熱輻射影響，以此為依據(jù)對水包位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，原則上應(yīng)將水包放置在爐蓋打開位置的相反方向。
2.11分水包放置完成后開始連接設(shè)備用水點，設(shè)備用水大致分為爐蓋用水，馬弗用水兩塊。
2.12爐蓋用水串聯(lián)順序為先電機(jī)，在就近接排氣，測壓，氧探頭，取樣，氫探頭等輔助設(shè)施，然后回水，遵循高出低進(jìn)原則。爐蓋上有水套的設(shè)備，再單接一路連接爐蓋水套。連接管道為別為：鍍鋅管連接分水包至提升懸臂上附近，橡膠軟管或金屬編織管連接鍍鋅管及提升懸臂管道架，管道架出口由橡膠軟管或金屬編織管連接至設(shè)備用水點。鍍鋅管安裝時遵循橫平豎直原則，禁止管道交叉，最近點作業(yè)等連接形式，連接管道應(yīng)成排狀，依次遞增或遞減形式排布，不允許焊接，所有連接處用管件連接。硬管應(yīng)用U型夾排狀固定，軟管應(yīng)用扎帶捆綁成束。提升臂連接時應(yīng)預(yù)留余量，避免提升機(jī)構(gòu)帶動管道架上升扯斷軟管。
2.13馬弗用水全部為鍍鋅管連接，亦遵循橫平豎直原則?，F(xiàn)場沒有條件使用硬管連接的可使用軟管連接，但也應(yīng)遵循美觀原則
三、氣路設(shè)施連接：
3.1化學(xué)熱處理設(shè)備的核心即為氣氛，氣路管道的連接將是重中之重。氮化設(shè)備使用氣體分別為：
常量氨氣及調(diào)節(jié)氨氣（變量氨）： 是提供氮化過程中N原子的主要物質(zhì)，高溫未分解前有濃烈刺激氣味，分解后產(chǎn)生25%氮和75%氫及微量未分解的氨氣。
3.2氮氣：惰性氣體，不參與化學(xué)反應(yīng)，主要保護(hù)工件不受氧化侵蝕，隔絕空氣防止空氣倒灌產(chǎn)生爆鳴。
3.3天然氣或液化氣：可燃燒物質(zhì)，提供火焰，主要作用為將氨氣分解的氫及部分未分解的氨氣燃燒掉，不對環(huán)境造成污染。
3.4壓縮空氣：爐蓋壓緊氣缸氣源及天然氣燃燒的配比氣。
3.5軟氮化時還需增加一路二氧化碳或甲醇等能提供碳原子的物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
綜上可得出，氨氣，氮氣必通向爐內(nèi)，天然氣和壓縮空氣通向燃燒口。
四、安裝步驟如下：甲方車間廠房氣源點接至我方配氣架，配氣架為前排進(jìn)，后排出，即為廠方氣源接我方配氣架前排，后排接至馬弗處進(jìn)氨氣口及爐蓋處用氣點。
4.1所有管道連接完成后需試漏。
4.2電路設(shè)施連接：
主加熱線經(jīng)由電控柜過線纜溝經(jīng)線槽連接至引出棒端口。在連接相關(guān)系統(tǒng)的控制線路。
4.3設(shè)備冷調(diào)：
所有電氣，機(jī)械設(shè)施安裝完成后。對液壓站送電，測試提升機(jī)構(gòu)的動作重復(fù)性，單批次測試實驗次數(shù)不小于10次，間隔運行，避免重復(fù)連續(xù)實驗，液壓油溫過高。
測量相與相，相與地之間的絕緣電阻，若無問題合閘升溫烘爐，下附烘爐溫度曲線圖：
烘爐完成后由甲方提供測溫架及鎧裝熱偶，對設(shè)備進(jìn)行合同要求的測溫區(qū)間及測溫點的工藝測溫，檢測爐溫均勻性！
五：設(shè)備熱調(diào)：
5.1，爐溫均勻性檢測結(jié)束后轉(zhuǎn)入設(shè)備熱調(diào)程序，開始預(yù)滲，氣氛均勻性檢測，廢料試爐，工件試爐直至設(shè)備調(diào)試結(jié)束，開始竣工驗收！
