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一、用途和熱處理要求

推桿式正火、回火生產(chǎn)線為電熱式全自動熱處理設備。它可供一般中小型尺寸碳鋼及中碳低合金鋼鍛件的正火、回火的連續(xù)熱處理。

二、生產(chǎn)線的結構組成及功能

    該推桿式熱處理生產(chǎn)線由一套正火加熱爐、一套回火爐、十一套推拉料機、二套風冷系統(tǒng)組成。其平面布置見設備平面布置圖。在有兩臺重載推料機的一端為上料及卸料區(qū)。在對工件加工時正火加熱爐和高溫回火爐形成一個加熱、冷卻、回火的閉環(huán)連續(xù)生產(chǎn)線，料盤從加熱爐入至回火爐出，最終返回裝卸料區(qū)。在對火車件類工件加工時加熱爐和高溫回火爐由兩條平行爐體和一條料盤返回輥道組成連續(xù)生產(chǎn)線，正火爐和高溫回火爐的出料均由同一輥道輸送機將料盤和工件送回到裝卸料區(qū)。經(jīng)高溫回火爐返回的工件為熱處理成品，經(jīng)正火爐返回的工件為熱處理半成品。

三、電氣控制：

1）爐溫智能設定控制：

可預先將工藝參數(shù)輸入各區(qū)溫控儀中（儀表選用日本島電智能控溫表）或直接在計算機觸摸屏上設定工藝曲線。儀表可自動按操作者預先輸入的工藝數(shù)據(jù)控制升溫，當爐膛溫度超出控制偏差的允許值時，溫控儀輸出聲光報警信號，以便提醒操作者。

淬火爐和回火爐控溫區(qū)，每一控制溫區(qū)對應加熱元件控制器，每個控溫區(qū)壹支K型雙值熱電偶。按照預先設定的工藝參數(shù)，儀表經(jīng)PID模擬運算輸出，直接控制各區(qū)可控硅功率控制器輸出百分比，該控制方式可根據(jù)工件在不同區(qū)域所需要的吸熱量不同,自動補償功率加熱。有效合理的利用加熱能源。為便于生產(chǎn)工藝跟蹤，爐上配置壹臺無紙記錄儀可對溫區(qū)點進行連續(xù)記錄。

2）全線動作程序自動控制

本爐采用西門子可編程控制器(S7-200)實現(xiàn)全線動作自動化控制。采用模塊可擴展模式。

爐上其它控制元器件如:交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、時間繼電器、操作開關、按鈕、聲光報警信號燈等主要低壓器件均選用西門子產(chǎn)品，電線電纜選用國內知名廠家可靠產(chǎn)品。

生產(chǎn)線可以轉為全手動控制，以便于設備調試、檢修。