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模殼焙燒爐在精雕法器工藝品上的應(yīng)用
模殼焙燒爐主要用于精密鑄造行業(yè)、砂型模殼焙燒、石膏蠟?zāi)Y(jié)、精雕工藝品的模殼焙燒。武漢電爐廠(chǎng)獨(dú)家研發(fā)設(shè)計(jì)的臺(tái)車(chē)式模殼焙燒爐，具有如下特點(diǎn)：
1.爐襯采用新型陶瓷纖維結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)爐型節(jié)約15-30%，使用壽命長(zhǎng)達(dá)5-8年。
2.臺(tái)車(chē)行走及爐門(mén)升降均電動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單。
3.加熱元件采用高電阻電熱合金帶繞制成波形狀，表面負(fù)荷可達(dá)1.6～2.0w/cm2，使用壽命
可達(dá)3～5年，電阻帶材質(zhì)：0Cr25A15
4.臺(tái)車(chē)、爐體及爐門(mén)密封采用電動(dòng)缸和彈簧壓緊雙重密封機(jī)構(gòu)，密封性能高，大大節(jié)約能耗，降低使用成本。
5.控制系統(tǒng)由微電腦智能程序控制儀和可控硅模塊組成，其控制精度可達(dá)±1℃，確保產(chǎn)品
工藝溫度曲線(xiàn)。
6.臺(tái)車(chē)進(jìn)出、爐門(mén)升降操作系統(tǒng)采用自鎖裝置，防止工人誤操作、損壞設(shè)備。
7.臺(tái)車(chē)承載部位采用高強(qiáng)度、高鋁重質(zhì)磚砌筑。
8.一體化連軌，小部分產(chǎn)品不需基礎(chǔ)直接布置地平面固定即可使用，安裝簡(jiǎn)單。
那么，在模殼焙燒過(guò)程中，有哪些因素會(huì)影響焙燒質(zhì)量呢？模殼當(dāng)然是硅溶膠模殼，我們根據(jù)客戶(hù)使用反饋情況做了如下總結(jié)：
1、模殼的厚度。這是模殼焙燒最關(guān)鍵的因素。模殼焙燒兩大因素：焙燒溫度以及焙燒時(shí)間。誰(shuí)來(lái)決定，就是模殼的厚度。厚度越大，那么焙燒時(shí)間要越長(zhǎng)，焙燒溫度也要盡可能高。當(dāng)然，一切都要在合理的范圍內(nèi)。一般來(lái)講，硅溶膠模殼焙燒溫度大約在900--1050攝氏度。那么在模殼較厚的情況下，溫度就要去上限，時(shí)間可能要在1.5--2小時(shí)左右。焙燒溫度還與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有關(guān)系，薄壁件焙燒溫度也要高，特別是出爐溫度也要高，以免鑄件欠注，澆不到。所以除了模殼的厚度，還要關(guān)心產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，以便確定合理的模殼焙燒溫度。
2、模殼所用耐火材料。耐火材料的好壞，也決定焙燒溫度的高低。
3、模殼焙燒溫度和出爐溫度的差別。一般企業(yè)是將這兩個(gè)溫度設(shè)為一個(gè)溫度。員工好操作，記錄也好做。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)實(shí)際上這應(yīng)該是兩個(gè)溫度，前者應(yīng)該大于等于后者。前者保證模殼的焙燒結(jié)果，是不是將模殼燒熟了，燒透了；后者決定產(chǎn)品的成型以及產(chǎn)品的質(zhì)量。在實(shí)際操作時(shí)，我們以為焙燒曲線(xiàn)就像兩個(gè)平臺(tái)的熱處理曲線(xiàn)。
4、模殼的表面狀況。除了模殼的厚度以外模殼的表面狀況也非常重要。有時(shí)候鑄件上出現(xiàn)縮孔，縮松，氣孔，找不到原因。請(qǐng)你仔細(xì)看看你的模殼表面。有沒(méi)有模殼縫隙堵死的情況；有沒(méi)有封漿以后，模殼表面看不到砂粒，全是粉料，這些都是非常危險(xiǎn)的信號(hào)，如果模殼焙燒溫度，時(shí)間定不合適，鑄件肯定會(huì)出現(xiàn)你意想不到的問(wèn)題。
5、模殼焙燒的目的。模殼焙燒的目的就是要將模殼中的游離水和結(jié)合水燒掉，使模殼具有高溫強(qiáng)度，切記還有一點(diǎn)，就是使模殼透氣性變好。就像第四條出現(xiàn)的情況，解決的辦法就是提高焙燒溫度，增加焙燒時(shí)間。
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