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序號(hào)

缺陷名稱

產(chǎn)生原因

防止措施

1

心部硬度偏低

預(yù)備熱處理時(shí)淬火溫度偏低，出現(xiàn)游離鐵素體，調(diào)質(zhì)回火溫度偏高；調(diào)質(zhì)淬火冷卻速度不夠

提高淬火溫度；充分保溫，調(diào)質(zhì)回火溫度不宜超過滲氮溫度過多

2

滲氮層深度過淺

滲氮溫度偏低；氮?jiǎng)莶蛔?；保溫時(shí)間過短

提高滲氮溫度；檢查是否有漏氣之處；提高氮?jiǎng)荩辉黾颖貢r(shí)間

3

表層硬度區(qū)太薄

第一段滲氮溫度過低，時(shí)間偏短；或第二段滲氮溫度過高

調(diào)整第一段滲氮溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間

4

硬度梯度過陡

第二段滲氮溫度偏低，時(shí)間過短

調(diào)整第二段滲氮溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間

5

滲層深度不均勻

滲氮溫度不均勻；工件之間相互碰接；氣流速度過大

正確設(shè)計(jì)夾具；合理裝爐；氣體流量控制適中；離子滲氮采用分解氨；改善爐內(nèi)工件溫度的均勻度

6

局部軟點(diǎn)

工件表面有氧化皮或其他臟物；防滲鍍時(shí)污染

滲氮前仔細(xì)清洗表面；仔細(xì)進(jìn)行防滲鍍涂

7

表面硬度偏低

材料有錯(cuò)；滲氮溫度過高或過低；滲氮時(shí)間不夠；氮?jiǎng)萜?/span>

檢查核對(duì)材料，調(diào)整滲氮溫度和時(shí)間，降低氨分解率；檢查爐子漏氣

8

組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀或魚骨氮化物

齒輪表面有脫碳層；滲氮溫度過高；氮?jiǎng)葸^高

控制滲氮溫度和氮?jiǎng)?；齒輪倒角；留足加工余量

9

表面氮含量過高；滲氮層太深；表面脫碳；預(yù)備熱處理有過熱現(xiàn)象，晶粒粗大

預(yù)備熱處理時(shí)保護(hù)加熱；留足加工余量；降低氮?jiǎng)?；采用二段滲氮法；后期采用退氮方法；細(xì)化原始晶粒