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鋼的熱處理種類及應用范圍
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工藝名稱 |
作用 |
應用范圍 |
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退
火 |
均勻化退火 |
成分均勻化 |
鑄鋼件及有成分偏析的鍛軋件 |
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完全退火 |
細化組織和降低硬度 |
亞共析鋼鍛、焊、軋件 |
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等溫退火 |
細化組織和降低硬度，防止白點 |
碳鋼、合金鋼以及高合金鋼的鍛壓沖件等。較完全退火的組織和性能均勻，且縮短工藝周期。 |
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球化退火 |
碳化物球狀化，降低硬度，提高塑性 |
共析鋼或過共析鋼件（如工模具、承鋼） |
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不完全退火（亞臨界退火） |
細化組織，降低硬度 |
中、高碳鋼及低合金鋼的鍛、軋件組織細化程度低于完全退火 |
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再結晶退火（低溫退火） |
消除加工硬化，使冷變形晶粒再結晶為細小等軸晶 |
冷變形鋼材和零件 |
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去應力退火 |
消除內應力，使之達到穩(wěn)定狀態(tài) |
鑄件、焊接件、鍛軋件及機械加工件 |
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正
火 |
提高硬度，改善可加工性，防止機械加工＂粘刀＂，降低表面粗糙度值 |
低碳鋼 |
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細化晶粒，均勻組織，為淬火做好組織準備 |
中碳鋼、合金鋼 |
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消除網(wǎng)狀碳化物，為球化退火做準備 |
高碳鋼、高合金鋼 |
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消除滲層中的網(wǎng)狀碳化物 |
滲碳鋼 |
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消除不正常組織（如粗晶等） |
鑄件、鍛件 |
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最終熱處理 |
要求不高的碳鋼 |
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淬
火 |
單介質淬火 |
在單一冷卻介質（如油，水、空氣等）中淬火，達到硬度、強度等要求 |
最常用方法 |
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雙介質淬火 |
在兩種淬火介質（水-油，水-空氣，油-空氣等）中淬火，保證足夠淬硬層，避免淬裂，減少變形 |
中、高碳鋼零件 合金鋼大型零件 |
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分級淬火 |
先淬入浴槽中，使零件內外溫度都達到浴槽介質溫度，然后再淬入另外一種冷卻較緩慢的介質，減少變形和開裂 |
形狀復雜、變形要求嚴格的零件，包括尺寸較小的合金鋼、碳鋼零件、尺寸較大零件或淬透性差的鋼種。 |
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等溫淬火 |
先淬入浴槽完成淬火，然后再空冷，獲得良好綜合性能，減少變形和開裂 |
合金鋼w（C）<0.6%碳鋼零件，高碳工模具鋼零件 |
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固溶處理 |
將其他相充分溶解到固溶體中 |
沉淀硬化不銹鋼、馬氏體時效鋼 |
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回
火 |
低溫回火 |
150-250℃回火，獲得回火馬氏體組織。目的是在保持高硬度條件下，提高塑性和韌性 |
超高強度鋼，工模具鋼、量具、刃具、軸承及滲碳件 |
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中溫回火 |
350-500℃回火，獲得托氏體組織。目的是獲得高彈性和足夠的硬度，保持一定韌性 |
中溫超高強度鋼、彈簧、熱鍛模具 |
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高溫回火 |
500-650℃回火，獲得索氏體組織。目的是獲得較高強度與韌性良好配合 |
結構剛零件、滲氮件預備熱處理 |
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多次回火 |
淬火后進行二次以上回火，進一步促使殘留奧氏體轉變，消除應力，使尺寸穩(wěn)定 |
超高強度鋼，工模具鋼，高速鋼 |
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時效 |
從過飽和固溶體中析出金屬間化合物，提高強度、硬度 |
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滲碳（含碳氮共滲） |
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增加表層碳含量，提高表面硬度、耐磨性及抗疲勞性能 碳氮共滲與滲碳相似，但滲入溫度略低，滲層較淺，變形較小 |
用于心部有一定強度和良好韌性而表面要求高硬度（58-64HRC）的場合。主要用于齒輪、銷類和軸類零件 |
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滲氮（含氮碳共滲） |
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增加表層氮含量，提高表面硬度、耐磨性、疲勞性能，以及熱硬性（≤500℃）和抗膠合性 氮碳共滲與滲氮相似，但滲入溫度略高，表面硬度稍低 與滲碳相比，滲氮的氮層較淺，硬度高，不能承受大接觸應力和沖擊載荷，生產(chǎn)周期長 |
用于心部保持良好韌性而表面要求高硬度（65-72HRC）的場合，還用于提高耐磨性、疲勞性能、耐蝕性或熱硬性場合 |
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滲金屬及非金屬 |
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使另一種或多種金屬，如AL,Cr,Si,B,Mo,Zn,Re等滲入表層，提高耐蝕性，抗氧化性、耐磨性等 |
滲鋁或鋁與其他元素多元共滲，主要用于高溫防護，提高高溫抗氧化和熱蝕性 |
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