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工業(yè)電爐技術(shù)資料

40Cr熱處理工藝

來源:本站  點(diǎn)擊次數(shù):次  發(fā)布時(shí)間:2016-8-4
      40Cr的性質(zhì):從鋼的分類來看,40Cr屬于低淬透性調(diào)質(zhì)鋼,具有很高的強(qiáng)度,良好的塑性和韌性,即具有良好的綜合機(jī)械性能;40Cr鋼可用于制造汽車的連桿、螺栓、傳動(dòng)軸及機(jī)床的主軸等零件。 

      40Cr熱處理工藝特性介紹 
      淬火工藝的制定:加熱溫度為850,保溫時(shí)間:80min;冷卻方式:油冷。 低溫回火工藝的制定:低溫回火的溫度為150-300,但鋼材的第一類回火脆性溫度在250-400,由于40Cr中含有硅、錳、鉻等合金元素,第一類回火脆性溫度將有所增高,所以選用低溫回火溫度為240,保溫時(shí)間60min;采用空冷。 
      中溫回火工藝:中溫回火溫度為350-500,選用溫度為460,保溫時(shí)間為50min,空冷。 高溫回火工藝:高溫回火溫度為500-650,可選用加熱溫度為620,保溫時(shí)間為60,空冷。 
40Cr淬火后回火熱處理的洛氏硬度:
 1、40Cr 850油淬 50.2 620 24.4
 2、40Cr 850油淬 51.8 460 41.3 
 3、40Cr 850油淬 49.3 240 50.3 
       40Cr 鋼的原始組織為球狀珠光體,由于球狀的接觸面積小,同時(shí)鉻能阻礙碳的擴(kuò)散,而鉻本身擴(kuò)散速度較慢,因此加熱溫度應(yīng)選擇上限,且保溫時(shí)間加長,否則球狀滲碳體很難完全溶解而保留下來,造成淬火后硬度及強(qiáng)度下降。 
加熱溫度越高,馬氏體的百分比也會(huì)增加,如50%-99%,組織也會(huì)不斷粗大 
       理論上說,40Cr加熱到850-870后保溫,合金元素就基本上能全部融入奧氏體中且晶粒也不是很粗大,所以在理論上850淬火后的硬度應(yīng)該是最高的,以后隨著溫度的增加,鋼的蓄熱量增加,淬火冷卻時(shí)的冷卻速度就下降,因此理論上在850以上溫度淬火硬度會(huì)下降。 
       淬火硬度太高,其強(qiáng)度和韌性明顯下降,不利于應(yīng)用于傳遞扭矩和抗震場合而且扭曲力與其軸截面面積有關(guān)。一般40Cr淬火硬度是48-55,過硬了不好,,如果你要扭力高的話建議使用HR42。

       如果耐磨性要求較高,采用低碳鋼滲碳淬火。滲碳厚度一般0.5-2mm之間(滲碳時(shí)間有關(guān)),硬度可達(dá)HRC58-62。

       以上40Cr熱處理工藝是我公司技術(shù)人員結(jié)合《工業(yè)爐設(shè)計(jì)手冊》總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、可供廣大工業(yè)爐愛好者及用戶參考、也可以與武漢電爐有限公司(武漢電爐廠)技術(shù)部聯(lián)系(027-85877334);我們可以根據(jù)客戶的要求提供全方位的技術(shù)服務(wù)。

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